Perbandingan Material Baja Tahan Aus Biasa-untuk Hopper

Kekerasan Brinell (HBW)

Lebih besar atau sama dengan 360

Lebih besar dari atau sama dengan 450

Lebih besar dari atau sama dengan 500

Kekerasan NM500 38,9% lebih tinggi dibandingkan NM360 dan 11,1% lebih tinggi dibandingkan NM450; kekerasan secara langsung menentukan ketahanan aus.

Kekuatan Hasil (MPa)

Lebih besar atau sama dengan 900

Lebih besar atau sama dengan 800 (standar parsial) / Lebih besar dari atau sama dengan 950 (standar tinggi)

Lebih besar dari atau sama dengan 1200

NM500 memiliki kekuatan yang jauh lebih tinggi, cocok untuk-kondisi kerja dengan tekanan tinggi; kekuatan luluh NM360 lebih baik dibandingkan NM450 konvensional.

Kekuatan Tarik (MPa)

Lebih besar dari atau sama dengan 1100

Lebih besar atau sama dengan 1000 (konvensional) / Lebih besar dari atau sama dengan 1150 (standar tinggi)

Lebih besar dari atau sama dengan 1500

Kekuatan tarik NM500 adalah 1,36 kali lipat dari NM360, dengan ketahanan deformasi yang lebih kuat.

Perpanjangan (%)

Lebih besar dari atau sama dengan 15

Lebih besar dari atau sama dengan 10

Lebih besar dari atau sama dengan 8 (tidak ada standar terpadu, umumnya lebih rendah dari dua standar sebelumnya)

Semakin tinggi nomor modelnya, semakin rendah ketangguhannya; NM360 memiliki ketahanan benturan dan ketahanan patah terbaik.

Ketangguhan Dampak (-20 derajat, J)

Lebih besar dari atau sama dengan 30

Lebih besar dari atau sama dengan 24

Lebih besar dari atau sama dengan 20 (beberapa produk ditandai Lebih besar dari atau sama dengan 27J/cm²)

NM360 cocok untuk skenario-suhu rendah dan-dampak tinggi; NM500 harus menghindari-frekuensi tinggi dan-dampak tinggi.

Ketahanan Aus (Nilai Relatif)

1.0 (tolok ukur)

1.5-2.0

2.5-3.0

Ketahanan aus NM500 adalah 2,5-3 kali lipat NM360 dan 1,25-2 kali lipat NM450.

Kesulitan Pengelasan

Rendah: Proses konvensional sudah cukup, tidak diperlukan pemanasan awal khusus

Sedang: Dianjurkan untuk melakukan pemanasan awal hingga 80-150 derajat

Tinggi: Diperlukan pemanasan awal hingga 200-300 derajat, bahan las khusus harus digunakan, dan pelestarian panas diperlukan setelah pengelasan

NM360 memiliki fleksibilitas pemrosesan terbaik, sedangkan NM500 memiliki persyaratan teknologi pemrosesan yang sangat tinggi

Memotong/Membungkuk

Mudah: Pemotongan laser/plasma langsung dapat dilakukan, dengan sifat mampu lentur yang baik

Sedang: Kontrol deformasi termal diperlukan untuk pemotongan pelat tebal

Sulit: Retakan mungkin terjadi selama pemotongan pelat tebal, dan diperlukan pemanasan awal untuk pembengkokan

Untuk struktur yang kompleks (sepertihopper berbentuk-khusus), NM360/NM450 lebih disukai

Perbaikan Kenyamanan

Tinggi:-Perbaikan permukaan di lokasi tersedia setelah dipakai

Sedang: Bahan las yang cocok diperlukan untuk permukaan

Rendah: Permukaannya sulit, dan sebagian besar memerlukan penggantian secara keseluruhan

NM360/NM450 lebih disukai untuk-pemeliharaan di lokasi pada port

Harga Referensi 2026 (CNY/ton)

4800-5200 CNY/ton

5500-6200 CNY/ton

7200-8000 CNY/ton

Biaya NM500 50% lebih tinggi dibandingkan NM360, dan NM450 memiliki rasio biaya-kinerja yang sedang

Total Biaya Siklus Hidup

Sedang: Diperlukan penggantian/perbaikan yang sering, sehingga menimbulkan biaya-jangka panjang yang tinggi

Rendah: Menyeimbangkan masa pakai dan biaya, dengan rasio biaya-kinerja terbaik

Sedang-Rendah: Investasi awal yang tinggi namun masa pakai yang lama, cocok untuk kondisi kerja-keausan tinggi

NM500 lebih-hemat biaya dalam jangka panjang untuk-skenario operasi frekuensi tinggi, dan NM450 dipilih untuk operasi intermiten

Keuntungan Inti

Ketangguhan yang baik, pemrosesan yang mudah, biaya rendah, cocok untuk skenario-keausan rendah dan-dampak tinggi.

Ketahanan aus dan ketangguhan yang seimbang, rasio-kinerja biaya tinggi, menjadikannya pilihan utama untuk port.

Ketahanan aus yang sangat-tinggi dan kekuatan tinggi, cocok untuk kondisi kerja keausan ekstrem.

Pelabuhan-Aplikasi Tertentu

① Pelompatpelapis dan saluran untuk-bahan yang mudah dipakai seperti batu bara, biji-bijian, dan pupuk kimia;

② Hopper bongkar muat kapal(harus menahan dampak material yang jatuh);

③ Rol konveyor dan pelapis sabuk konveyor yang sedikit aus;

④ Komponen peralatan luar ruangan di-pelabuhan bersuhu rendah (misalnya, musim dingin di utara).

① gerbongdan lapisan penghancur untuk-bahan dengan keausan sedang seperti pasir, kerikil, dan batu kapur;

② Jib liner dan corong penumpuk port-pengklaim ulang;

③ Penyekat konveyor dan pelat pemandu di terminal kargo curah;

④ Komponen-tahan aus setelah perawatan anti-korosi konvensional di pelabuhan pesisir (menyeimbangkan kekuatan dan kemampuan proses).

① Pelompatpelapis dan palu penghancur untuk-bahan dengan kekerasan tinggi seperti bijih besi, bijih nikel, dan basal;

② Komponen utama-tahan aus pada-pembongkar dan penumpuk kapal tugas berat yang beroperasi 24/7;

③ Pelat bawah buldoser dan bilah pemuat memerlukan spesifikasi tebal (20-60mm);

④ Lapisan saluran dan pipa pembuangan dengan frekuensi keausan yang sangat tinggi.

Catatan Tambahan

Ini juga biasa digunakan untuk komponen yang sedikit aus di fasilitas pelabuhan tambahan seperti pembangkit listrik tenaga panas dan pabrik semen.

Model ini adalah pilihan pertama untuk-komponen umum yang tahan aus di tempat penyimpanan batu bara dan mesin pertambangan.

Dampak{0}}frekuensi tinggi dari material curah berukuran besar harus dihindari, jika tidak, keretakan dapat terjadi.